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河北新闻网讯(田坤)今年以来,开滦集团钱家营矿业公司(简称“开滦钱矿公司”)一场静悄悄的“电费革命”正在每一个开关、每一条皮带、每一台变频器上发生。没有大拆大建,不靠压产减产,今年前几个月,公司电费成本持续走低,生产效率不降反升。
“过去觉得电是‘必须花的钱’,现在我们把每一度电都当成‘可挖的潜’。”这是该公司员工对当前节电氛围的生动描述。作为开滦集团成本管控深化年的重要实践者,钱矿公司把节电的“手术刀”直接对准了主运输、排水、提升、洗煤等核心生产环节。
在源头设计上,新上用电系统不再“求大求全”,而是精确计算、按需配置,坚决淘汰“大马拉小车”模式。主辅运输路线被重新“丈量”,通过施工流煤井等技术手段减少设备投入,让每一台设备都“刚刚好”。全公司范围内,老式电能表全部换代为智能型多功能电能表,出多少煤、进多少尺、洗多少煤,电就花多少——数据联网实时传输,电力考核做到了“有理有据、谁耗谁担”。
技术升级亮点频出。110kV变电站和补偿站的SVG动态补偿装置完成改造,35kV变电站也新装了同款装置,主变压器损耗明显下降。排水、提升、通风、运输、洗煤等“电老虎”纷纷换上软启动装置和变频技术,电机不再“一根筋”满负荷运转,而是根据实际负荷自动调节频率——负荷轻时少用电,负荷重时再加力,既保安全又省电。
错峰用电则把“算盘”打到了时间轴上。水泵房、污水处理厂的开泵时间精心调整,峰电时段尽量避让,谷电时段高效运转。选煤厂将“躲峰检修、填谷开车”作为铁律:峰段停车检修,谷段全力洗煤,电费在时间错位中被省了下来。
制度层面不留死角。公司出台《用电指标及电费成本小指标考核办法》,将用电指标纳入各单位绩效考核,量化到月、分解到队、责任到人。针对大型固定设备,又制定《大型设备电能消耗和用电成本指标考核办法》,每月严格考核,奖罚分明。动态督导机制同步跟进,全年指标细化到每月,层层分解、逐级落实,确保节电不走过场。
如今在开滦钱矿公司,节电已经从“上级要求”变成了“全员习惯”。从设计源头到末端消耗,从技术升级到管理倒逼,一张看不见的“节电网”越织越密。电费单上不断缩小的数字,正是这家老矿向管理要效益、向技术要空间的有力证明。
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